很多的方面中都是發揮著比較重要的作用的其中比較重要的一項就是t2紫銅管的焊接的一個問題。因為焊接的作用比較大，對于使用的影響比較大，所以說是受到廣大客戶的一致的重視，也是不斷地引進先進的技術標準，促進技術的更新換代，對于t2紫銅管領域也是比較重視的一個環節!t2紫銅管制造過程的一個重要環t2紫銅管內、外焊接，即精焊。t2紫銅管定位焊后，隨后進行的主要是t2紫銅管的內、外焊接，這是t2紫銅管制造過程的一個重要環節。由與成形機組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產率內、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數量最多可達5絲。為防止焊縫偏離,高氮t2紫銅管物理性能 t2紫銅管的制作過程是一個比較復雜的系統性的工程。焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。對厚壁t2紫銅管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能。小口徑t2紫銅管拉伸試驗的四個階段 1彈性階段：這一階段試樣的變形完全是彈性的全部寫出荷載后，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E2屈服階段：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內(圖中鋸齒狀線)波動。

   如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。3強化階段：試樣經過屈服階段后，若要使其繼續伸長，由于材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。4頸縮階段和斷裂階段，試樣伸長到一定程度后，荷載讀數反而逐漸降低。t2紫銅管屬于高強度奧氏體無磁高氮t2紫銅管，主要用于石油行業制造測量油井方位的無磁鉆鋌和穩定器等部件；石油鉆具系列中，屬高附加值產品。該鋼主要特性有：無磁、強度高、韌性好、耐磨性和耐晶間腐蝕性好。隨著國內石油天然氣工業的快速發展，高氮t2紫銅管TSMF166無縫管需求量每年以4%速度增長，國內市場供不應求，50%以上依靠進口。通過高氮t2紫銅管冶煉實踐，開發出低碳高錳冶煉和VOD+LF組合增氮兩項技術，將大部分錳合金加入時間移至VOD脫碳后，用廉價的氮氣替代氮化合金，100%用氮氣進行氮合金化，解決TSMF166鋼無縫管冶煉中碳、錳、氮含量的控制問題，縮短K-BOM-S轉爐、VOD真空精煉和LF生產周期，提高鋼質純凈度，降低生產成本，徹底消除在ＬＦ加氮化錳增氮產生的巨大煙塵給環境帶來的嚴重污染。VOD+LF組合增氮技術既經濟又環保，值得在生產中高氮t2紫銅管上推廣或借鑒。